1.定期进行设备维护

 

　　常常在高速、高加载和频繁操作状态下工作，如果没有良好的维护，机床精度将逐渐下降。因此，对于机车床的精度调整和维护应定期进行，包括床身和主轴的检查及维护，夹具和刀具的检查及维护等。只有保持设备的正常运行状态，才能保障其长期稳定性。

 

　　2.刀具选择和加工参数设定

 

　　在选用刀具时，需根据工件材料、形状和尺寸等参数来选择合适的刀具。刀具选择将影响到加工的精度和效率。此外，在加工参数设定时，需要根据工件要求、材质、形状等参数，合理地设定加工参数，避免过削、欠削或削剂堆积等问题，以保证精度的稳定性。

 

　　3.刀具固定和夹紧力

 

　　刀具的固定和夹紧力也是影响加工精度的重要因素。如果刀具固定不好或夹紧力不足，会造成刀具与工件接触面不稳定，导致精度下降。因此，需要在加工前检查夹具，调整夹紧力，确保夹紧力达到设计要求，防止刀具或刀架在加工过程中发生位移或振动。

 

　　4.程序与人工操作的协调

 

　　在加工时，还需要合理地协调程序和人工操作，确保程序精度和人工操作精度的一致性，这是双头数控车床加工精度稳定的关键点。其中，对于程序部分需要使用合适的软件，以保证码垛成功和工件在机床上的精确定位，而对于人工操作部分，需要进行合理的培训和操作规程的执行，确保操作人员按照要求进行操作，防止误操作。

 

　　综上所述，解决双头数控车床加工精度差问题需要从以下几个方面入手：定期设备维护、刀具选择和加工参数设定、刀具固定和夹紧力、程序与人工操作的协调。只有多重保障措施，才能有效地解决工件尺寸误差，提高生产效率。