数控双头钻镗床是一种常见的机床设备，它可以实现定位钻孔、铰孔、倒角、内攻牙等多种加工操作。它的优点是高效、稳定，加工精度高，适用于大批量零部件生产。那么数控双头钻镗床的工作原理是怎样的呢？接下来，我会向你详细介绍数控双头钻镗床的工作原理。
 

　　首先，数控双头钻镗床的工作原理与传统铰钻床基本相同。钻床主轴通过电机传动，带动钻头旋转和进给。但是与传统铰钻床不同的是，数控双头钻镗床采用CNC系统进行控制，具有更高的精度和更多的切削功能，能够满足更多的加工需求。
 

　　其次，数控双头钻镗床采用的是CNC系统控制机床运动，机床控制系统根据预设的程序，在加工过程中实现工序的自动化，从而提高加工效率和精度。整个加工过程，包含加工数据的读入、处理和输出，设备运动轨迹的计算和生成，以及各种自动控制的实现。其中，机床控制系统起着至关重要的作用。
 

　　具体来说，数控双头钻镗床工作分为以下几个步骤：
 

　　1.预处理：在加工之前，首先要对需要加工的工件进行设计和规划。根据工件的不同要求，编写合适的CNC程序，并对程序进行模拟、验证。
 

　　2.设备调整：确认加工位置、程序、刀具等设备各方面指针是否正确。
 

　　3.自动上下料：将工件放入上下料平台和夹具中，用手动控制或自动化控制实现装夹。
 

　　4.自动加工：启动机床控制系统开始加工，钻床主轴带动刀具高速旋转，根据预设程序进行工件加工。加工过程中，机床控制系统对切削过程进行监控和调整，以确保加工效率和产品质量。
 

　　5.加工完成：机床控制系统自动停止加工，并将加工好的工件从机床上卸下。
 

　　6.清洁保养：加工完成后，及时清理设备的切屑和油污，并对设备进行保养，以确保下一次使用的效果。
 

　　以上就是数控双头钻镗床的工作原理和加工过程。需要注意的是，数控双头钻镗床的高效运行离不开CNC系统和高精度的其他部件的配合和稳定性。因此，设备的选择与质量控制，对机器的使用效果和生产效率起着决定性作用。