卧式加工中心影响工件表面加工精度可能的原因：
　　
　　1、卧式加工中心刚性不足，如滑板的镶条过松，容易造成传动件不平衡或主轴太松引起振动。
　　
　　2、车刀刚性不足引起松动。
　　
　　3、工件刚性不足引起松动。
　　
　　4、车刀几何形状不正确，例如选用车刀过小的前角、主偏角和后后。
　　
　　5、低速切削时，没有加切削液。
　　
　　6、切削用量选择不合适。
　　
　　7、切屑拉毛已加工的表面。
　　
　　卧式加工中心影响工件表面加工精度的故障排除与检修的方法：
　　
　　1、消除或防止由于卧式加工中心刚性不足而引起的不平衡或松动，正确调整车床各部分的间隙。
　　
　　2、增加车刀的刚性和正确安装车刀。
　　
　　3、增加工件的安装刚性
　　
　　4、选择合理的车刀角度，降低切削刀刃表面粗糙度值。
　　
　　5、低速切削时，应加切削液。
　　
　　6、进给量不宜太大，精车余量和切削速度要选择适当。
　　
　　7、控制切屑的形状和排出的方向。