尽管中国机床行业在短短的几十年时间实现了跨越式发展，建立了完整的工业体系，走过了工业发达国家上百年的发展历程，但其中的差距依然存在，核心竞争力依然不足。
前瞻产业研究院《2013-2017年中国数控机床行业产销需求与前景预测分析报告》认为，中国机床要升级必须走差异化道路，通过智能创新提高用户的附加值。在中国机床整个市场消费额中，60%靠进口，合资，40%来自国产。而这40%的国产机床的竞争主要是中低端产品，进口的大多数是产品。中国机床尽管这十几年进步巨大，但桎梏性问题依然束缚着前进的步伐，一方面低端产能过剩，另一方面产能明显不足。
从供应端看，很多机床制造企业在遇到市场压力下，首先想到的是降价，并向供应链转压，而不是去想办法提高附加值。过分追求降低成本，造成配套品质下降，恶性价格竞争，企业效益不好，赢利有限，使企业减弱再发展能力。
再从用户端看，由于用户在使用上过于追求简单、方便、省事，直接导致机床过于标准化，工艺适应性不好。如果不能利用机床制造过程中的二次开发，创新，不能很好地整合上下游工艺路线，中国机床制造的水平将很难达到*。
机床产业要转型升级，必须找到正确的方向和方法性，那就是要在营造企业各种多维化管理体系（法律、制度、政策和措施）前提下，加强智能化制造，并建立与之协同并具有高独立的质量监控体系。
日前，国家发改委、财政部、工信部共同发布了《关于组织实施2013年智能制造装备发展专项的通知》，要求继续组织实施智能制造装备发展专项。2013年中国专项支持的主要内容之一为数字化车间，旨在推进智能制造系统创新产品在机械制造、纺织、印刷、生物制药、复合材料等领域的应用和系统集成，提升制造 智能化水平。
机床制造要智能化，首先需要机床的思维智能化，而智能化就必然要求与机床配套的数控系统要有很好的开放性，这是智能化制造的一个关键前提。
而中国很多主机厂由于长期以来使用不开放的数控系统，尽管看似使用方便，接线简单，但zui后机床没有形成二次开发能力，久而久之搞机床研发的人也就失去了二次开发的意识。
毋庸置疑，中国机床企业都想发展进步，首先要观念更新，一个企业的创新必须有先进的创新理念和方法;其次要有深厚的企业文化底蕴，包括制度、体系，并贯穿到技术和管理中去;此外，一个的企业还必须有健康的品质和高尚的社会责任，方可称得上从到。