立式数控车床的自白
一、立式数控车床的目的
使机床操作人员能够熟练、安全操作、使用机床，保障设备和人员的安全，使生产顺利进
二、立式数控车床的范围
适用于三门峡戴卡轮毂有限公司W20/24-T4型立式数控车床操作人员
三、立式数控车床的操作规程
1、开机前检查
① 检查机床的安全防护装置安全门、安全光栅、伸缩护板、防护网处于正常状态
② 检查液压站、润滑站、压缩空气接头、管路、元气件无渗漏现象
③ 检查电气柜、操作台、CNC控制器面板的开关、按钮，软键、指示灯无损坏，指示正常
④ 检查液压站、润滑站油箱的油量在zui高与zui低油标范围之内
⑤ 检查压缩空气进气压力是否为规定的值5kg/c㎡以上；压缩空气进气三联件润滑杯油位正常，过滤杯内无水、油等异物
2、开机操作
① 旋开电气柜、小操作台上的急停开关
② 将电器控制柜上的主电源开关由“OFF”转至“ON”位置
③ 将电器控制柜上的检修钥匙选择开关由维修状态转向生产状态
④ 将CNC控制面板上的安全选择开关38置于“1”
⑤ 将刀塔选择开关置于NC1+NC2
⑥ 按CNC控制面板上的电源按钮I，使机床接通电源，待LCD点亮，CNC系统自检完毕后，释放控制面板上的急停按钮
⑦ 再次按下按钮I，接通辅助回路电源，用RESET键和CAN键消除掉开机报警，用RESETMESSAGE键消除操作信息
⑧ 按SPINDLEON/OFF及AXESFEEDON/OFF键启动主轴和基轴
⑨ 选择REF模式，依次进行NC1、NC2各轴原点复归
⑩ 原点复归后，将安全开关转回到“0”，刀塔选择NC1+NC2，选择MEM模式，进行自动生产。
3、开机后检查
① 检查液压站的工作压力表值应为60㎏/c㎡；平衡油缸压力值为50㎏/c㎡；主轴自定心夹爪压力值为20㎏/c㎡。
② 用手动开关润滑或在MDI状态下执行润滑指令M281-2次，润滑压力值应为25㎏/c㎡（在生产时检查润滑间隔和时间是否为规定的值）
③ 在MDI状态下，主轴转速S=1500r/min，执行主轴旋转指令M3或M4，检查机床、主轴是否正常、无杂音，皮带有无打滑、尖叫声。
④ 在MDI状态下，执行托盘旋转指令M25，检查托盘上升、旋转、下降是否正常
⑤ 在MDI状态下，执行NC1、NC2刀塔旋转指令T××××，检查运转是否正常
⑥ 在JOG状态下，执行各轴移动，检查是否正常
⑦ *加工时进给量的设定需按车间调机管理规定中的要求进行设置
4、生产结束后操作
① 每班在生产结束后及时清理机床内和工作台上的切屑
② 每班在生产结束后及时清理刀塔和护板上的切屑
③ 交接班前将机床外观清洗干净，为下一班生产创造好的生产环境
④ 将NC1、NC2移至各轴行程中间，以保证机床的加工精度
⑤ 清除切屑后应及时对机床移动部分、工作台进行防锈处理
⑥ 关闭安全门
⑦ 5、关机在工作循环结束，主轴和各轴处于静止状态后，按如下操作关闭机床
⑧ 按下控制面板上的急停开关
⑨ 按下控制面板上的电源停止按钮
⑩ 将电气柜上的主开关转到OFF位置
四、注意事项
1．机床操作人员必须经过专业培训并合格取得操作证；熟悉产品的加工工序，了解立式数控车床的性能、结构、保养等专业知识，并且能独立操作。非本立式车床操作人员不得擅自操作。
2．机床操作人员必须在操作位置进行操作，未采取适当的安全预防措施前，禁止靠近机床的工作区域
3．机床操作人员在紧急情况下，必须先按下急停，再进行处理
4．操作结束后，应将压缩空气、乳化液关闭，以免造成能源浪费
5．为了保证机床的正常运转又达到节省能源的目的，机床处于短时间停机时，禁止关机停电。用清屏功能CAN键+任一功能键进行操作。恢复时，只需按任一功能键即可
6．机床在运行过程中，操作人员不准随便离开工作岗位，如加工过程中发现机床运转异常必须立即停车检查。
7．程序应由专人修改，操作人员只能修改刀补和偏移值，CNC及诊断参数只允许技术人员修改。
8．机床在运行过程中，禁止操作复位RESET键，以免发生意外。
9．加工工件前，要确保工件已经放置到位和刀具夹紧后，再合上防护门。
10．关闭防护门时，必须同时按下两个操作按钮，防护门才能被关闭。如操作人员在防护门没有关紧前释放一个操作按钮，则防护门再次打开，车床不能启动。
更新时间：2014-08-21 
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