机床被称为制造加工中的工作母机，这几年随着网络技术的发展以及传感技术的发展，数控机床越来越受欢迎，本文将给大家一起来分析一下数控机床行业2015年发展的趋势吧。
　　
　　数控机床的发展推动了数控机床功能部件的创新升级。数控机床属于金属切削机床制造业。在国家振兴装备制造业和产业转移的带动下，我国设备工具购置投资增长率在未来5—10年内将持续维持20%左右的水平，机床行业的需求仍将保持高速增长。
　　
　　工作目前，机床不断应用到各个领域，加快了各行业的发展，同时也给人民的生活带来了很大的方便快速发展，并未企业带来利益。未来的数控机床在国内的市场前景广阔。本文转至东莞菜鸟五金。
　　
　　在数控机床行业，信息化和网络化是一个必然的趋势，是智能化的基础。这几年随着网络技术的发展以及传感技术的发展，机床越来越多地用于大批量生产，其管理、产量、产值、调度等等都可以与自动化技术上，从而可以全面实现全数字化、误差控制、数据补偿、网络诊断等功能。
　　
　　据市场研究中心了解，数控机床行业是具有高技术含量的行业。其特点是技术要求高、产品更新换代快、投资密度大、产品综合性强，各功能部件对整机的质量和性能至关重要。产品市场容量小，竞争对手强大。这对政府的支持协调和企业经营的有效灵活均提出很高要求。基本的政策方向是要把国家政策导向、行业结构的改善和灵活的企业机制三者更好地结合起来。
　　
　　由于数控技术体系复杂庞大，数控系统更是属于高科技型电子类行业兼具软硬件研发内容，要求有较大资金技术实力，决非一家一户可以支撑。轻率投资上马，日后无力支撑，容易造成人力财力不应有的损失，所以政府的引导是必要的。组织数控系统的产、学、研攻关如此，功能部件的攻关也应如此。
　　
　　数控机床是现在工业制造的*的设备，也是必须的设备之一，进行机械制造的同时，数控机床的使用目的就是可以大大的增加使用的范围，并且在一定程度上促进工业的生产，提高工作的效率。自从我国数控机床的技术发展到了成熟期以后，各个领域都开始了对于数控机床的广泛关注。当前我国的机床铸造产业正处于高速发展时期，产业由量变正走向质变的阶段。这一时期也是机床铸造产业从大到强，更具发展意义的时期。
　　
　　目前国内生产的数控机床可以大致分为经济型机床、普及型机床、型机床三种类型。经济型机床基本都是开环控制;普及型机床采用半闭环控制技术，分辨率可达到1微米;型机床采用闭环控制，同时具有高精度、高速度、复合化，具有各种补偿功能、新控制功能、自动诊断，分辨率可以达到0.1微米，计算机能够代替人进行编程。
　　
　　从中国数控机床行业发展前景预测报告了解在国内应用的经济型数控机床基本都是国内产品，国内产品不管是从质量上还是从可靠性上都可以满足大部分机床用户的需要。国内普及型数控机床中大约有60%~70%是采用的国内产品，但是需要指出的是，这些国产数控机床当中大约80%的数控系统都在使用国外产品。机床方面国内产品大约只能占到2%，基本都是靠进口。在市场需求方面低档机床和中档机床大约各占50%和40%，数控机床的需求大约是10%。
　　
　　工业自动化是实现“工业4.0”的基础，而工业自动化其中zui有代表性的指标是机器人的普及情况，我国目前每万人只有21台，和发达国家如日本、韩国相比，相差巨大，和平均55台/万人相比，也有较大差距，因此加快工业自动化发展是我国加工制造业的当务之急。
　　
　　我国机床产量及产值数控化率从2004年的11%、27%提升至2013年的34.6%、54.7%，而目前发达国家数控机床产量数控化率的平均水平在65%以上，产值数控化率在80%左右，因此我国数控机床的发展尚有较大潜力，预计到2020年，数控机床的装备率将要达到80%。目前我国每年消费的中数控机床的数量在5-6万套左右，金额在60亿元左右，其中进口量占到总量的85%左右。未来我国数控机床行业具有很好的发展潜力、进口替代的空间较大。
　　
　　近年来，我国制造加工业发展突飞猛进，在庞大的人口红利的支撑下，2013年中国成为世界*货物贸易大国，并获得“世界工厂”的称号。然而，随着人口红利的逐渐消失，我国制造加工业也陷入了转型困境;与此同时，如美国、德国等发达国家相继推出各种扶持和刺激政策以发展本国制造业，中国制造加工业被迫需要寻求变革，以维持未来我国制造加工业的优势，而此时“工业4.0”概念的诞生，恰恰为中国制造加工业指明了方向。