与一般车床相比，
立式数控车床可选择性地使用数十种刀头。它不仅能通过三轴坐标系统控制精确切削或其它加工位置，而且还能根据工件材料控制旋转速度和刀具进给速度，实现柔性加工，并实现所需形状。立式数控车床刀具安装高度对刀具精确度的影响具体如下：
第一、尺寸误差分析
数控车床一般采用试切对刀方式，在不使用刀仪的情况下，试切操作后测量数值对刀具基准圆直径的影响。试切后测量刀基准圆直径的影响，输入系统就会自动剪去被切掉的外圆直径，从而得到工件坐标系横轴原点的位置。
第二、在检测形状误差时，项目操作者要仔细分析锥度和弧面的操作状态，通过高度调整和高度调整，确定具体的加工方案。
在整个加工过程中，需要注意的是当工具安装高度过高时，圆锥形工件加工程序会出现双曲线状态，使两条线变成一条直线。另外，在车削外圆锥形工件设计时，形状的标准性与过切或欠切存在一定的关系，因此在设定工件参数时必须认识到刀的基准尺寸对圆锥形状的影响，避免出现误差增大的问题。小端越小，误差就越大
第三、切削径向力引起的加工误差
结构中刀尖位移量与弹簧板变形量有密切关系，而弹簧板的变形又受切削力的影响较大。考虑到整个系统都是在加工前完成补偿的，切削力是分析加工误差的重要因素。在具体实施操作时，由于活塞要求误差范围为20um，由挠度公式推导出向力波动范围约为±1.5N。
更新时间：2022-07-18 
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